-
Koszyk jest pusty
-
x
-
Koszyk jest pusty
-
x
-
Kolanko 10 mm do prowadzenia żywicy
Kolanko 10 mm z polipropylenu (PP) do infuzji żywicy. Chemoodporne, wytrzymałe i lekkie. Umożliwia zmianę kierunku przepływu pod kątem 90°, zapewniając szczelne połączenia w systemach infuzyjnych.
| Opinie | |
| Ilość w opakowaniu | 10 szt |
| Wysyłka w ciągu | 24 godziny |
| Cena przesyłki | 0 |
| Dostępność |
Duża dostępność
|
Zamówienie telefoniczne: 571909337
| Zostaw telefon |
Kolanko 10 mm do infuzji żywicy – precyzyjna zmiana kierunku przepływu
Kolanko 10 mm wykonane z polipropylenu (PP) to wysokiej jakości element przeznaczony do systemów infuzyjnych. Umożliwia zmianę kierunku przepływu żywicy pod kątem 90°, zachowując pełną szczelność i bezpieczeństwo procesu. Dzięki zastosowaniu trwałego polipropylenu kolanko cechuje się odpornością chemiczną, wytrzymałością oraz lekkością, co czyni je niezawodnym rozwiązaniem w wymagających warunkach przemysłowych.
Najważniejsze cechy kolanka 10 mm z PP
-
średnica 10 mm – idealna do przewodów infuzyjnych,
-
odporność na działanie żywic i innych chemikaliów,
-
wysoka trwałość i lekka konstrukcja,
-
odporność na korozję i uszkodzenia,
-
zmiana kierunku przepływu pod kątem 90°,
-
łatwy montaż i demontaż,
-
szczelne połączenia eliminujące ryzyko strat materiału.
Zastosowanie kolanka PP 10 mm
Kolanko 10 mm znajduje zastosowanie w systemach infuzyjnych w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia precyzyjne prowadzenie przewodów i optymalizację układu. Produkt znajduje zastosowanie m.in. w:
-
budownictwie – do produkcji i montażu elementów kompozytowych,
-
przemyśle motoryzacyjnym – w procesach produkcji lekkich i wytrzymałych części,
-
produkcji łodzi i jachtów – w technologiach infuzji żywic,
-
przemyśle lotniczym i kompozytowym – wszędzie tam, gdzie liczy się trwałość i szczelność połączeń.
Dlaczego warto wybrać kolanko PP 10 mm?
Kolanko do żywicy 10 mm to połączenie trwałości, chemoodporności i łatwej obsługi. Jego precyzyjna konstrukcja gwarantuje szczelność połączeń, co minimalizuje ryzyko wycieków oraz strat materiału. To niezastąpiony element w każdym systemie infuzyjnym, który zapewnia sprawny i bezpieczny proces produkcji.