Tytuł: VARTM – Rewolucyjna Metoda Infuzji Próżniowej Krok po Kroku

Chcesz stworzyć wytrzymały, lekki i precyzyjny komponent kompozytowy bez użycia drogiego autoklawu? Metoda infuzji próżniowej żywicy (VARTM) jest doskonałym rozwiązaniem! Pozwala ona na wytworzenie wysokiej jakości laminatów przy użyciu ciśnienia atmosferycznego. W tym artykule krok po kroku opisujemy, jak wygląda ten proces i jaką rolę odgrywa w nim worek próżniowy.

Na czym polega VARTM?
VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) to proces, w którym podciśnienie jest wykorzystywane do nasycenia suchego włókna żywicą. Kluczowym elementem jest tu szczelny worek próżniowy (zwany też folią próżniową lub okładziną próżniową), który otula cały układ i umożliwia wytworzenie oraz utrzymanie koniecznej próżni.

Krok 1: Przygotowanie formy
Forma (np. z laminatu, aluminium lub kompozytu) musi być idealnie czysta i sucha. Nakłada się na nią środek antyadhezyjny (np. wosk, politetrafluoroetylen – PTFE), aby gotowy kompozyt łatwo się oddzielił.

Krok 2: Układanie materiału wzmacniającego
Na formie układa się suchy materiał wzmacniający (np. włókno szklane, węglowe lub aramidowe). Warstwy muszą być równomiernie rozłożone, bez fałd, aby zapewnić jednolity przepływ żywicy.

Krok 3: Rozmieszczenie mediów przepływowych i instalacji
Aby żywica dotarła w każde miejsce, układa się specjalną sieć dystrybucji – spiralne rurki i siatkę przepływową. Całość przykrywa się warstwą odsysającą (perforowaną folią), która pomaga w usuwaniu nadmiaru żywicy i powietrza w kierunku pompy.

Krok 4: Tworzenie worka próżniowego i uszczelnienie
To kluczowy etap! Cały układ przykrywa się folią próżniową, tworząc hermetyczny worek próżniowy. Brzegi folii dokładnie uszczelnia się specjalną taśmą klejącą. Podłącza się wąż próżniowy do pompy, która wytwarza podciśnienie (zwykle 0,8–0,95 bara). Przed zalaniem żywicy absolutnie konieczne jest sprawdzenie szczelności worka próżniowego – próżnia musi utrzymywać się stabilnie.

Krok 5: Przygotowanie żywicy
Żywicę (np. epoksydową) miesza się z utwardzaczem w precyzyjnych proporcjach. Czasem dodaje się modyfikatory obniżające lepkość, co ułatwia infuzję pod próżnią.

Krok 6: Proces infuzji
Żywica jest zasysana pod folię próżniową dzięki działaniu podciśnienia. Proces prowadzi się powoli, by uniknąć pęcherzy powietrza. Infuzję kończy się, gdy żywica w pełni nasyci włókno i dotrze do wszystkich krańców worka próżniowego.

Krok 7: Utwardzanie
Po pełnym nasyceniu kompozyt pozostaje pod próżnią w worku w kontrolowanej temperaturze (np. w piecu). Czas utwardzania zależy od rodzaju żywicy.

Krok 8: Demontaż i wykończenie
Po utwardzeniu odłącza się węże, zdejmuje worek próżniowy i folie, a gotowy produkt wyjmuje z formy. Nadmiar żywicy (tzw. flash) jest usuwany poprzez szlifowanie.

Zalety metody VARTM:
✔ Niższe koszty niż w przypadku autoklawu.
✔ Możliwość tworzenia dużych i złożonych struktur.
✔ Lepsza kontrola nad zawartością żywicy.
✔ Wysoka jakość wyrobów dzięki zastosowaniu próżni.

Wyzwania:

  • Ryzyko nierównomiernego rozpływu żywicy.

  • Konieczność precyzyjnego doboru parametrów.

  • Kluczowa jest idealna szczelność worka próżniowego – każdy, nawet najmniejszy przydział, może zniweczyć cały proces.

Mamy nadzieję, że ten przewodnik przybliżył Ci magiczny świat infuzji próżniowej! Jeśli potrzebujesz dodatkowych szczegółów, daj znać